Sonotron Isonic 2010 EL PAUT-Einheit (16:16)

Beschreibung

Sonotron Isonic 2010 EL PAUT Gerät kombiniert PA-, ein- und mehrkanalige konventionelle UT- sowie TOFD-Verfahren und ermöglicht die Aufzeichnung und Darstellung von 100%-Rohdaten. Zusammen mit der intuitiven Benutzeroberfläche, der Tragbarkeit, dem geringen Gewicht und dem Akkubetrieb eignet sich das Gerät somit für alle Arten von routinemäßigen Ultraschallprüfungen

Die PA-Modalität wird durch die vollständig parallele, nicht gemultiplexte 32:32-Elektronik mit unabhängig einstellbarer Sende- und Empfangsöffnung getragen, die jeweils aus 1…32 Elementen bestehen kann, wenn eine PA-Sonde betrieben wird, oder 1…16 Elementen pro Sonde im Falle des gleichzeitigen Betriebs zweier PA-Sonden. 2 PA-Sondenanschlüsse ermöglichen den gleichzeitigen Betrieb eines PA-Sondenspaares ohne externen Splitter. 64- und 128-Elemente-PA-Sonden können mit dem ISONIC 3510 verwendet werden, wenn sie über miniaturisierte aktive Extender an die Klemmen des Instruments angeschlossen werden, was die Funktionalität auf vollständig parallele 1 x 64:64, 2 x 32:32, 1 x 128:128 und 2 x 64:64 erweitert (ohne Multiplexing). Die Gruppen von PA-Sondenelementen, die eine Sende-/Empfangsöffnung bilden, können vollständig oder teilweise übereinstimmend oder vollständig getrennt sein, was maximale Flexibilität bei der Verwaltung der Einfallswinkel, Brennweiten, Arten von abgestrahlten und empfangenen Wellen, einschließlich direkt reflektierter und gebeugter Signale, ob moduskonvertiert oder nicht, ermöglicht.

Jeder Kanal ist mit einem eigenen Sender-Empfänger und A/D-Wandler ausgestattet. Paralleles Senden, A/D-Wandlung und digitale Phasenverschiebung ”im Flug” werden für jede mögliche Zusammensetzung und Größe der Sende- und Empfangs aperture durchgeführt, so dass die Implementierung jedes Fokussierungsgesetzes innerhalb eines einzigen Sende-/Empfangszyklus abgeschlossen wird, was die maximal mögliche Materialabdeckungsgeschwindigkeit bietet.

ISONIC 2010 ermöglicht die Verwendung verschiedener Arten von PA-Sonden: lineare Sonden, Ring- und Daisy-Arrays (LA, RA und DA), doppelte lineare Arrays (LA), Matrix-Arrays (MA), doppelte Matrix-Arrays (DMA) usw.

Zusätzlich zur PA-Elektronik Sonotron Isonic 2010 trägt 1 oder 2 unabhängige konventionelle Kanäle für reguläre UT, TOFD, SRUT GW und andere Arten von fortschrittlichen Inspektionen, Bildgebung und Aufzeichnung; jeder Kanal ist für den Einzel- und Dualmodus geeignet

Die ultraschallseitige Spitzenleistung wird durch den Einsatz von PA-, TOFD- und konventionellen Prüfköpfen mit bipolaren Rechteckimpulsen mit breitbandig abstimmbarer Dauer und Amplitude (bis zu 300 Vpp) erzielt. Die hohe Stabilität der Impulsamplitude über die gesamte Dauer der positiven und negativen Halbwelle, die extrem kurzen, verstärkten Anstiegs- und Abfallflanken sowie die automatische adaptive Dämpfung verbessern das Signal-Rausch-Verhältnis und die Auflösung, was eine Regelung der analogen Verstärkung im Bereich von 0...100 dB für jede Modalität ermöglicht.

ISONIC 2010 ist eine äußerst leistungsstarke Plattform für eine Vielzahl praktischer PA-UT-Softwareanwendungen, die jederzeit aktiviert werden können. Dank der einzigartigen, geometriegetreuen Volumenüberlappungsabdeckung und der Echtzeitbildgebung eignet sich ISONIC 2010 für die leistungsstarke Prüfung von Schweißnähten mit einfacher und komplexer Geometrie (Stumpf-, Längs-, Kehl-, Überlappungs-, Eck-, Bogen- usw.) mit Abtastung von einer oder beiden Seiten gleichzeitig (sofern möglich), für Schrauben, Brückenaufhängungsbolzen, Windkraftanlagen- und andere Wellen, Ringprofile, Flansche, Schienen sowie Eisenbahnachsen und -räder, CRFP- und GRFP-Verbundplatten und profilierte Werkstücke sowie Ähnliches. Eine präzise und leicht reproduzierbare automatische Angleichung (Homogenisierung) der Empfindlichkeit über den gesamten Querschnitt/das gesamte Volumen des Materials wird dank der einzigartigen TCG-unabhängigen Kompensationslösung für Winkelverstärkung/Verstärkung pro Brennpunkt in Kombination mit DAC/TCG-Bildnormalisierung gewährleistet. Zusammen mit der 100%-Rohdatenerfassung und der Überwachung der Scanleistung, der Online-Anzeige und der Aufzeichnung bietet dies ein Höchstmaß an Prüfintegrität

ISONIC 2010 ist im robusten Aluminiumgehäuse nach IP 65 verpackt, ohne Zuluft oder andere Kühlmöglichkeiten. Der mittelgroße 6,5-Zoll-Bildschirm mit 640 x 480 Auflösung bietet eine feine Auflösung und Sichtbarkeit für alle Arten von Inspektionsdaten, auch bei starkem Umgebungslicht, zusammen mit der optimierten Stromverbrauchrate für den Außeneinsatz.

Sonotron Isonic 2010 Merkmal

• 5 Prüfverfahren – PA, TOFD, CHIME, SRUT GW, konventionelles UT und eine Kombination davon
• integrierter bildgeführter Scanplan-Ersteller (Raytracer) für die zahlreichen Arten von einfachen und komplexen Geometrien wie Schweißnähte, Wellen, Bolzen, Spindeln, Verbundprofile und dergleichen
• Hervorragende Ultraschallleistung und Detektionswahrscheinlichkeit
• Einfachheit und intuitive Bedienung sowie Dateninterpretation
• Schnelligkeit bei der Erstellung neuer Inspektionslösungen und -verfahren
• leicht erweiterbare On-Board-Lösungen
• reduzierte Trainingszeit und Kosten
• Umfassendheit von automatisch erstellten Inspektionsberichten

Die optimale Eignung von ISONIC 2010 Für die Lösung der riesigen Vielfalt an Inspektionsaufgaben für alle Industrien und Prozesse, die zerstörungsfreie Ultraschallprüfungen beinhalten, sprechen die oben aufgeführten Merkmale und die unten aufgeführten technischen Einzelheiten und Spezifikationen stark dafür.

• Fehlererkennung und Dicken- / Korrosionskartierung
• Geometriegerechte Volumenüberlagerung und 3D-Abdeckung und -Bildgebung für:
  • Stumpfnähte (planar und umlaufend) mit
    • Symmetrische oder asymmetrische Fasen oder keine Fasen
    • Gleiche oder unterschiedliche Dicke von verbundenen Teilen
  • Längsnähte
  • Kehl-, T- und TKY-Schweißnähte – flache und gebogene Teile
  • Eck- und Düsenschweißnähte
  • Offene Kehl- und Stumpfnähte
  • Überblattung
  • Ellbogen und Transitschweißnähte
  • Einfache und komplexe Geometrie Massive und hohle Wellen und Achsen
  • Bohrgestänge, Brückenaufhängungsbolzen, Bolzen
  • Turbinenschaufeln
  • Flache und gebogene Carbonfaser-, Glasfaser- und Wabenstrukturteile einschließlich Ecken und Radienbereichen

• TOFD
• CHIME (Creeping & Head Wave Inspection Technique)
• SRUT GW (Short Range Guided Wave)
• Bedienung von 1 oder 2 PA-Sonden gleichzeitig: Kein externer Splitter erforderlich
• Vielseitige, vollständig parallele PA-Funktionalität aus derselben Einheit:
  • 1 X 16:16
  • 2 x 16:16
  • 1 X 32:32
  • 2 X 32:32
  • 1 X 64:64
  • 2 X 64:64
  • 1 X 128:128

• Frei einstellbare Sende- und Empfangsöffnung
• Integritätsprüfung
  • 100% Erfassung von Rohdaten
  • EquPAS – Nivellierte (homogenisierte) Empfindlichkeit der phasengesteuerten Ultraschallprüfung über den gesamten Prüfplan
  • Ablaufüberwachung, Online-Anzeige und Aufzeichnung
  • Quantitativer Scan-Integritätsbericht

• Live FMC/TFM
• FD B-Scan (Frequency Domain B-Scan) – Ultraschall-Spektroskopie
• Automatisches Finden, Dimensionieren, Alarmieren und Melden von Defekten
• Intuitive Benutzeroberfläche
• UT über IP: Fernsteuerung, Beobachtung der Anzeigen, Datenerfassung über LAN, Internet, Intranet, 3,4,5G

Phased Array (PA) Modalität:

• Vollständig parallele 32:32 PA-Elektronik erweiterbar auf 64:64* oder 128:128**
• 2 PA-Prüfanschlüsse* – Es wird kein externer Splitter benötigt, um 2 PA-Sonden gleichzeitig zu betreiben
• Fähigkeit, mit PA-Sonden mit bis zu 64* oder 128** Elementen zu arbeiten
• Integrierter PA-Sonden-/Keil-/Verzögerungszeileditor
• Halbautomatische Routine zur schnellen Überprüfung von Geometrie (Abmessungen und Winkel), Geschwindigkeit und Anordnungsplatzierung für Keile mit flacher und konturierter Kontaktfläche
• Unabhängig einstellbare Sende- und Empfangsöffnung mit parallelem Feuern, A/D-Wandlung und digitaler Phasenregelung auf Abruf in Echtzeit
• Phased-Array-Pulser-Empfänger mit bildgeführter Strahlenverfolgung / Scanplaner für die zahlreichen Arten von einfachen und komplexen Schweißnähten, Wellen, Bolzen, Spindeln, Verbundprofilen und dergleichen
• 8192 unabhängig verstellbare Brennweiten
• Fähigkeit zur Echtzeit-Bearbeitung des Fokusgesetzes
• Bipolare Rechteck-Anfangsimpuls: bis zu 300 Vpp / 100 dB analoge Verstärkung / 0,2…25 MHz Bandpass / 16 Bit 100 MHz ADC / 32 Taps fein abstimmbarer digitaler Filter
• Geometriegerechte (formgerechte) B-Scan / Sektorscan (S-Scan) / horizontale Ebene S-Scan (CB-Scan)-Abdeckung mit regelmäßiger und Volumengrößenüberschichtung, begleitet von einer A-Scan-basierten Auswertung gemäß allen Vorschriften
• Multigruppen-Abdeckung, die aus mehreren gleichzeitig durchgeführten Querschnitts-B- und S-Bildern (Scanpläne) aus derselben Sonde besteht
• Schnittstelle Echo starten
• Streifendiagramm
• Einzelgruppen- und Mehrgruppen-Top- (C-Scan), Seiten-, Draufsicht-Aufnahmen durch kodiertes/zeitbasiertes Linienabtasten, 3D-Viewer
• Einseitige / beidseitige Schweißnahtabdeckung mit einem PA-Prüfkopf / einem Paar PA-Prüfköpfe
• TOFD-Karte eines PA-Sondenpaars
• Top (C-Scan), Seiten-, Draufsichtsbilder, die durch kodiertes XY-Scanning erzeugt werden, 3D-Viewer
• Leistungsüberwachung und -aufzeichnung beim Scannen von Inspektionsdaten, einschließlich Scangeschwindigkeit, Kopplungsüberwachung und Laminierungsprüfung unter der Keilsonde
• Angleichungsabhängige (homogenisierte) Querschnittsabdeckungs-Empfindlichkeit: TCG-unabhängige Verstärkung pro Fokussiergesetz-Einstellung, die eine reine Winkelverstärkungsregelung (AGC) für S-Scans usw. bietet
• DAC, TCG angewendet auf die Bildgebung und Bewertung von Defekten in Echtzeit oder in der Nachbearbeitungsphase (DAC / TCG Bildnormalisierung)
• Dynamische Fokussierung
• FMC, TFM, Rückbeugungstechnik mit / ohne und Modenumwandlung
• Unterscheidung und Bewertung von diffraktierten und Moden-konvertierten Signalen zur Fehlergrößenbestimmung und Mustererkennung
• Betrieb von Linear Array (LA), Ring Array (RA), Daisy Array (DA), Matrix Array (MA), Dual Matrix Array (DMA), Dual Linear Array (DLA) und anderen PA-Sonden
• FFT-Signalsanalyse – Ultraschall-Spektroskopie – zur Fehlerbildanalyse und Werkstoffstrukturcharakterisierung
• FD B-Scan (Frequency Domain B-Scan) für schnelle Untersuchung von Materialstrukturen, weitere Sonderaufgaben
• Erfassung der Rohdaten von 100%
• Automatische Erkennung und Alarmierung von Defekten / Generierung einer editierbaren Defektliste sofort nach Abschluss des Scans oder in der Nachbearbeitungsphase
• Erweiterte Dienstprogramme zur Fehlergrößenbestimmung und Mustererkennung

Konventionelle UT und TOFD:

• 1 oder 2 Kanäle
• Einzel- / Dual-Modi für Senden/Empfangen für jeden Kanal
• Bipolare Rechteck-Anfangsimpuls: bis zu 300 Vpp / 100 dB analoge Verstärkung / 0,2…25 MHz Bandpass / 16 Bit 100 MHz ADC / 32 Taps fein abstimmbarer digitaler Filter
• Regelmäßiger A-Scan
• Dicken-B-Scan
• Geometriegetreue Fehlererkennung B-Scan – Geradstrahl- / Winkelprüfköpfe
• CB-Scan
• TOFD
• Streifendiagramm und gestreifte C-Scan
• Paralleles oder sequentielles Pulsieren/Empfangen und A/D-Wandlung
• DAC, DGS, TCG
• FFT-Signalanalyse – Ultraschall-Spektroskopie
• Erfassung der Rohdaten von 100%

Allgemein:

• Dual-Core 1,6 GHz Takt 2 GB RAM 128 GB SSD W’7PROEmb Steuerrechner on-board
• Intuitive Benutzeroberfläche
• Anschluss von Einzel- und Mehrachsen-Encodern
• Umfassendes Toolkit für die Nachbearbeitung und Datenberichterstattung
• Fernsteuerung und Datenerfassung mit einem normalen PC ohne spezielle Software
• Keine Ansaugluft / keine Kühlung IP 65 Leichte robuste Koffer
• Abgedichtete Multifunktions-Tastatur und -Maus
• 6,5” heller Touchscreen
• Ethernet-, USB-, sVGA-Anschlüsse

ISONIC 2010 entspricht vollständig den folgenden Vorschriften

• ASME Code Case 2541 – Verwendung der manuellen Phased-Array-Ultraschallprüfung nach Abschnitt V
• ASME Code Case 2557 – Verwendung der manuellen Phased-Array-S-Scan-Ultraschallprüfung, Abschnitt V, gemäß Artikel 4, Abschnitt V
• ASME Code Case 2558 – Verwendung von manuellem Phased-Array-E-Scan-Ultraschallprüfungen, Abschnitt V, gemäß Artikel 4, Abschnitt V
• ASTM 1961– 06 – Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Testing of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units
• ASME Section I – Regeln für den Bau von Kraftkesseln
• ASME Abschnitt VIII, Division 1 – Regeln für die Konstruktion von Druckbehältern
• ASME Section VIII, Division 2 – Regeln für die Konstruktion von Druckbehältern. Alternative Regeln
• ASME Abschnitt VIII Artikel KE-3 – Prüfung von Schweißnähten und Abnahmekriterien
• ASME Code Case 2235 – Verwendung der Ultraschallprüfung anstelle der Radiographie
• Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Ultraschallprüfung – Anwendung von automatisierten Phased-Array-Technologie. – Internationale Norm EN ISO 13588:2019
• Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Ultraschallprüfung – Anwendung von automatisierten Phased-Array-Technologie für dünnwandige Stahlkomponenten. – Internationale Norm EN ISO 20601:2018
• Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen. – Britische und Europäische Norm BS EN 1714:1998
• Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Ultraschallprüfung – Bewertung von Anzeigen in Schweißverbindungen. – Britische und Europäische Norm BS EN 1713:1998
• Zerstörungsfreie Prüfung — Ultraschallprüfung — Prüfung auf Oberflächensenkrechte Fehlstellen. – Internationale Norm ISO 16826:2012
• Kalibrierung und Einrichtung der Ultraschall-Laufzeitdiffraktions-(TOFD)-Technik zur Detektion, Lokalisierung und Größenbestimmung von Fehlern. – Britischer Standard BS 7706:1993
• WI 00121377, Schweißen – Einsatz der Laufzeitdiffraktionstechnik (TOFD) zur Prüfung von Schweißnähten. – Europäisches Komitee für Normung – Dokument # CEN/TC 121/SC 5/WG 2 N 146, veröffentlicht am 12. Februar 2003
• ASTM E 2373 – 04 – Standard Practices für die Anwendung der Ultraschall-Laufzeit-Beugungstechnik (TOFD)
• Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Ultraschallprüfung – Anwendung der Laufzeitbeugungstechnik (TOFD). – Internationale Norm EN ISO 10863:2011
• Zerstörungsfreie Prüfung – Ultraschallprüfung – Teil 5: Charakterisierung und Größenbestimmung von Fehlern. – Britische und Europäische Norm BS EN 583-5:2001
• Zerstörungsfreie Prüfung – Ultraschallprüfung – Teil 2: Empfindlichkeits- und Reichweiteneinstellung. – Britische und Europäische Norm BS EN 583-2:2001
• AD 2000-Merkblatt HP 5/3 Anlage 1:2015-04: Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißverbindungen – Verfahrenstechnische Mindestanforderungen für die zerstörungsfreien Prüfverfahren – Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Mindestanforderungen an die Verfahrensweisen für die zerstörungsfreien Prüfverfahren (Deutschland)

Referenz

Isonic 2010 Datenblatt

Isonic 2010 Broschüre

Herstellerinformationen