Unité Sonotron Isonic 2010 EL PAUT (16:16)

Description

Unité Sonotron Isonic 2010 EL PAUT Il combine les modalités PA, ultrasons conventionnels mono et multicanaux, ainsi que TOFD, permettant l'enregistrement de données brutes et l'imagerie 100%. Grâce à son interface utilisateur intuitive, sa portabilité, sa légèreté et son fonctionnement sur batterie, cet appareil est adapté à tous les types d'inspections par ultrasons quotidiennes.

La modalité PA est assurée par l'électronique 32:32 entièrement parallèle non multiplexée avec une ouverture d'émission et de réception réglable indépendamment, chacune pouvant être constituée de 1 à 32 éléments lors de l'utilisation d'une sonde PA ou de 1 à 16 éléments par sonde dans le cas de l'utilisation simultanée de deux sondes PA. Les 2 bornes de sonde PA permettent de faire fonctionner une paire de sondes PA simultanément sans avoir besoin d'un répartiteur externe. Les sondes PA à 64 et 128 éléments peuvent être utilisées avec l'ISONIC 3510 lorsqu'elles sont connectées aux bornes de l'instrument via des mini-extenseurs actifs, qui étendent la fonctionnalité à des configurations entièrement parallèles 1X64:64, 2X32:32, 1X128:128 et 2X64:64 (aucun multiplexage impliqué). Les groupes d'éléments de sonde PA formant l'ouverture d'émission/réception peuvent être totalement ou partiellement appariés ou totalement séparés, offrant une flexibilité maximale tout en gérant les angles d'incidence, les distances focales, les types d'ondes rayonnées et reçues, y compris les signaux directement réfléchis et diffractés, qu'ils aient subi une conversion de mode ou non.

Chaque canal est équipé de son propre émetteur-récepteur et convertisseur analogique-numérique (CAN). L'émission parallèle, la conversion analogique-numérique et le déphasage numérique ”à la volée” sont effectués pour chaque composition et taille possible d'ouverture d'émission et de réception, de sorte que la mise en œuvre de chaque loi de focalisation est achevée en un seul cycle d'émission/réception, offrant ainsi une vitesse maximale possible de couverture du matériau.

ISONIC 2010 permet l'utilisation de divers types de sondes PA : linéaires, annulaires et en guirlande (LA, RA et DA), doubles linéaires (LA), matricielles (MA), doubles matricielles (DMA), etc.

En plus de l'électronique de PA Sonotron Isonic 2010 dispose de 1 ou 2 canaux conventionnels indépendants pour les ultrasons classiques, TOFD, SRUT, GW et d'autres types d'inspections avancées, d'imagerie et d'enregistrement ; chaque canal est capable de fonctionner en mode simple ou double

Les performances ultrasonores de haut niveau sont obtenues en utilisant des sondes PA, TOFD et conventionnelles avec une impulsion initiale bipolaire à onde carrée, de durée et d'amplitude réglables sur une large plage (jusqu'à 300 Vpp). La haute stabilité de l'amplitude de l'impulsion initiale sur toute la durée des demi-ondes positive et négative, les fronts montants et descendants amplifiés extrêmement courts et l'amortissement adaptatif automatique améliorent le rapport signal/bruit et la résolution, permettant le contrôle du gain analogique sur la plage de 0 à 100 dB pour chaque modalité.

ISONIC 2010 est une plateforme extrêmement puissante permettant d'accéder à tout moment à un vaste éventail d'applications logicielles pratiques de contrôle par ultrasons (PA UT). Grâce à sa technologie unique de couverture volumétrique par chevauchement « True-To-Geometry » et à son imagerie en temps réel, ISONIC 2010 est idéal pour l'inspection haute performance de soudures à géométrie simple ou complexe (soudures bout à bout, longitudinales, d'angle, à recouvrement, en coin, coudées, etc.) avec balayage d’un seul côté ou des deux côtés simultanément (le cas échéant), des boulons, des goupilles de suspension de ponts, des arbres d’éoliennes et autres arbres, des anneaux annulaires, des brides, des rails ainsi que des essieux et roues ferroviaires, des panneaux composites CRFP et GRFP et des éléments profilés, et autres éléments similaires. Une égalisation (homogénéisation) automatique, précise et facilement reproductible de la sensibilité sur l'ensemble de la section transversale / du volume du matériau est assurée grâce à la solution unique de compensation de la loi de gain angulaire / gain par focale indépendante du TCG, combinée à la normalisation d'image DAC / TCG. Associée à la capture de données brutes 100%, à la surveillance des performances de balayage, à l'affichage en ligne et à l'enregistrement, cette solution offre le plus haut degré d'intégrité des essais

ISONIC 2010 est encapsulé dans un boîtier robuste en aluminium IP 65 sans prise d'air ni aucun autre moyen de refroidissement. L'écran lumineux de taille moyenne de 6,5 pouces (640x480) offre une résolution et une visibilité fines pour tous les types de présentation de données d'inspection en forte lumière ambiante, ainsi qu'un taux de consommation d'énergie optimisé pour le fonctionnement en extérieur.

Sonotron Isonic 2010 Caractéristique

• 5 modalités d'inspection – PA, TOFD, CHIME, SRUT GW, UT conventionnel et une combinaison d'entre elles
• créateur de plan de balayage intégré guidé par image (traceur de rayons) pour les nombreux types de soudures de géométrie simple et complexe, arbres, boulons, broches, profils composites, et similaires
• performances ultrasonores remarquables et probabilité de détection
• simplicité et intuition d'utilisation et d'interprétation des données
• rapidité dans la mise en place de nouvelles solutions et procédures d'inspection
• base de solutions embarquées facilement extensibles
• réduction du temps et du coût de formation
• exhaustivité des rapports d'inspection créés automatiquement

L'adéquation optimale de ISONIC 2010 pour la résolution d'une grande variété de tâches d'inspection pour toutes les industries et tous les processus impliquant le CND par ultrasons, nous nous appuyons fortement sur les caractéristiques et les spécifications techniques énumérées ci-dessus et ci-dessous.

• Détection de défauts et cartographie de l'épaisseur/corrosion
• Superposition et imagerie 3D du volume conformes à la géométrie et couverture pour :
  • Soudure bout à bout (plan et circonférentiel) avec
    • Biseauté symétrique ou asymétrique ou non biseauté
    • Épaisseur équivalente ou différente des pièces assemblées
  • Soudures longitudinales
  • Soudures d'angle, en T et TKY – Pièces plates et incurvées
  • Soudures d'angle et de raccord
  • Soudure d'angle et de bord ouvert
  • Joints à recouvrement
  • Coudes et soudures de transit
  • Géométrie Simple et Complexe Arbres et Essieux Pleins et Creux
  • Tiges d'extraction, axes de suspension de pont, boulons
  • Pales de turbine
  • Pièces plates et courbes en fibre de carbone, fibre de verre et nids d'abeilles, y compris les angles et les zones arrondies

• TOFD
• CHIME (technique d'inspection par balayage et ondes de tête)
• SRUT GW (onde guidée à courte portée)
• Utilisation simultanée de 1 ou 2 sondes PA : aucun répartiteur externe requis
• Fonctionnalité PA entièrement parallèle polyvalente à partir de la même unité :*
  • 1 x 16:16
  • 2 x 16:16
  • 1 X 32:32
  • 2 × 32:32
  • 1 × 64:64
  • 2 × 64:64
  • 1 X 128:128

• Ouverture d'émission et de réception réglable librement
• Tests d'intégrité :
  • 100% : Capture de données brutes
  • ÉquPAS – Sensibilité d'essai ultrasonore à réseau phasé égalisée (homogénéisée) sur tout le plan de balayage
  • Surveillance des Performances de Balayage, Affichage en Ligne et Enregistrement
  • Rapport quantitatif d'intégrité de balayage

• Vivre FMC/TFM
• FD B-Scan (B-Scan à domaine fréquentiel) – Spectroscopie ultrasonore
• Détection, Dimensionnement, Alarme et Rapports Automatiques des Défauts
• Interface utilisateur intuitive
• UT sur IP : Contrôle à distance, Observation des indications, Acquisition de données via LAN, Internet, Intranet, 3G, 4G, 5G

Modalité réseau à commande de phase (PA) :

• Électronique PA entièrement parallèle 32:32 extensible à 64:64* ou 128:128**
• 2 bornes de sonde PA* – Aucun répartiteur externe n'est requis pour faire fonctionner simultanément 2 sondes PA.
• Capacité de travailler avec des sondes PA transportant jusqu'à 64* ou 128** éléments
• Éditeur intégré de sondes PA / coins / lignes à retard
• Routine semi-automatique pour la vérification rapide de la géométrie (dimensions et angle), de la vitesse et du positionnement des réseaux pour les coins avec une face de contact plane et profilée
• Ouverture d'émission et de réception réglable indépendamment avec allumage parallèle, conversion A/N et déphasage numérique en temps réel à la volée
• Émetteur-récepteur à réseau phasé avec traçage de rayons guidé par image / concepteur de plan de balayage pour les nombreux types de soudures à géométrie simple et complexe, arbres, boulons, broches, profilés composites, et similaires.
• 8192 lois focales réglables indépendamment
• Capacité de modification de la loi de focalisation à la volée
• Impulsion initiale quadri-polaire bipolaire : jusqu'à 300 Vcc / gain analogique 100 dB / bande passante 0,2...25 MHz / CAN 16 bits 100 MHz / filtre numérique accordable en douceur à 32 taps
• Couverture B-Scan / Sector Scan (S-Scan) / Horizontal Plane S-Scan (CB-Scan) régulière et en volume, fidèle à la géométrie, accompagnée d'une évaluation basée sur A-Scan conforme à tous les codes
• Couverture multigroupe composée de plusieurs B- et S-Scans (plans de balayage) transversaux provenant de la même sonde simultanément
• Interface Écho début
• Diagramme en bande
• Visualisation monogrpe et multi-groupes Top (C-Scan), Latérale, Vue de bout formée par balayage de ligne codé/temporel, Visualiseur 3D
• Couverture de soudure unilatérale / bilatérale avec une sonde PA / une paire de sondes PA
• Carte TOFD d'une paire de sondes PA
• Vue de dessus (C-Scan), latérale, de bout formée par balayage codé XY,Visualiseur 3D
• Surveillance et enregistrement des performances de balayage ainsi que des données d'inspection : vitesse de balayage, moniteur de couplage et vérificateur de laminage sous la sonde à coin
• Sensibilité de couverture transversale égalisée (homogénéisée) : gain indépendant du TCG par ajustement de la loi de focalisation offrant une compensation de gain pure par angle (AGC) pour le mode S, etc.
• DAC, TCG appliqués à l'imagerie et à l'évaluation des défauts en temps réel ou au stade de post-traitement (normalisation d'images DAC / TCG)
• Mise au point dynamique
• FMC, TFM, technique de diffraction arrière avec / sans et conversion de mode
• Distinction et évaluation des signaux diffractés et à modes convertis pour la détermination de la taille des défauts et la reconnaissance de formes
• Fonctionnement des sondes Linéaire (LA), Annulaire (RA), Chaîne (DA), Matricielle (MA), Double Matricielle (DMA), Double Linéaire (DLA) et autres sondes PA
• Analyse de signaux par FFT – Spectroscopie ultrasonore – pour l'analyse des motifs de défauts et la caractérisation de la structure des matériaux
• FD B-Scan (Fréquence Domaine B-Scan) pour le criblage rapide de la structure des matériaux, autres tâches spéciales
• Saisie des données brutes 100%
• Détection et alarme automatiques des défauts / génération d'une liste de défauts modifiable immédiatement après la fin du balayage ou lors de la phase de post-traitement
• Utilitaires avancés de dimensionnement des défauts et de reconnaissance de formes

UT conventionnelle et TOFD :

• 1 ou 2 canaux
• Modes mono / double d'émission/réception pour chaque canal
• Impulsion initiale quadri-polaire bipolaire : jusqu'à 300 Vcc / gain analogique 100 dB / bande passante 0,2...25 MHz / CAN 16 bits 100 MHz / filtre numérique accordable en douceur à 32 taps
• Scan A régulier
• Épaisseur B-scan
• Détection de défauts fidèle à la géométrie en mode B – sondes droites / d'angle
• CB-Scan
• TOFD
• Graphique à bandes et C-scan décortiqué
• Pulsation/réception parallèle ou séquentielle et conversion A/N
• DAC, DGS, TCG
• Analyse spectrale parFFT – Spectroscopie ultrasonore
• Saisie des données brutes 100%

Général :

• Ordinateur de contrôle embarqué double cœur 1,6 GHz, 2 Go de RAM, SSD 128 Go, W’7PROEmb
• Interface utilisateur intuitive
• Connexion d'encodeur simple et multi-axes
• Boîte à outils complète de post-traitement et de reporting de données
• Contrôle à distance et acquisition de données avec un PC ordinaire sans logiciel spécial
• Pas d'air d'admission / pas de refroidissement boîtier robuste IP 65
• Clavier et souris étanches multifonctions
• Écran tactile lumineux de 6,5 pouces
• Terminaux Ethernet, USB, sVGA

ISONIC 2010 est entièrement conforme aux codes suivants

• Cas Code ASME 2541 – Utilisation de l'examen ultrasonore manuel à réseau phasé Section V
• Code Case ASME 2557 – Utilisation de l’examen par ultrasons manuel à réseau phasé S-Scan, Article 4 de la Section V
• Code Case ASME 2558 – Utilisation de l'examen par ultrasons à réseau phasé manuel par balayage électronique (E-Scan) Partie V, article 4
• ASTM 1961– 06 – Pratique normalisée pour le contrôle par ultrasons mécanisé des soudures d'angle utilisant la discrimination zonale avec des transducteurs focalisés
• ASME Section I – Règles de construction des chaudières de puissance
• ASME Section VIII, Division 1 – Règles pour la construction des récipients sous pression
• ASME Section VIII, Division 2 – Règles de construction des récipients sous pression. Règles alternatives
• ASME Section VIII Article KE-3 – Examen des soudures et critères d'acceptation
• Cas du code ASME 2235 – Utilisation de l'examen ultrasonique en remplacement de la radiographie
• Contrôle non destructif des soudures – Contrôle par ultrasons – Utilisation de la technologie phased array automatisée. – Norme internationale EN ISO 13588:2019
• Contrôle non destructif des soudures — Contrôle par ultrasons — Utilisation de la technologie multi-éléments automatisée pour les composants en acier à paroi mince. – Norme internationale EN ISO 20601:2018
• Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle par ultrasons des assemblages soudés. – Norme britannique et européenne BS EN 1714:1998
• Contrôle non destructif des soudures – Contrôle par ultrasons – Caractérisation des indications dans les soudures. – Norme britannique et européenne BS EN 1713:1998
• Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons — Examen des discontinuités perpendiculaires à la surface. – Norme internationale ISO 16826:2012
• Étalonnage et installation de la technique de diffraction du temps de vol ultrasonore (TOFD) pour la détection, la localisation et le dimensionnement des défauts. – Norme britannique BS 7706:1993
• WI 00121377, Soudage – Utilisation de la technique de diffraction par temps de vol (TOFD) pour le contrôle des soudures. – Comité européen de normalisation – Document # CEN/TC 121/SC 5/WG 2 N 146, publié le 12 février 2003
• ASTM E 2373 – 04 – Pratique normalisée d'utilisation de la technique de diffraction par temps de vol ultrasonore (TOFD)
• Contrôle non destructif des soudures – Contrôle par ultrasons – Utilisation de la technique de la différence de temps de vol (TOFD). – Norme internationale EN ISO 10863:2011
• Contrôle non destructif – Contrôle par ultrasons – Partie 5: Caractérisation et dimensionnement des discontinuités. – Norme britannique et européenne BS EN 583-5:2001
• Contrôle non destructif – Essais par ultrasons – Partie 2 : Réglage de la sensibilité et de la portée. – Norme britannique et européenne BS EN 583-2:2001
• AD 2000-Merkblatt HP 5/3 Annexe 1:2015-04 : Contrôle non destructif des assemblages soudés – Exigences techniques minimales de procédure pour les méthodes de contrôle non destructif (Allemagne)

Référence

Fiche technique Isonic 2010

Brochure Isonic 2010

Informations sur le fabricant