ソノトロン イソニック 2010 EL Pautユニット (16:16)

説明

ソノトロン イソニック 2010 EL PAUTユニット PA、単一および多チャンネルの従来型UT、TOFDの各モードを統合し、100%形式の生データ記録および画像化を実現します。直感的なユーザーインターフェースに加え、携帯性、軽量性、バッテリー駆動を兼ね備えているため、あらゆる日常的な超音波検査に適しています。

PAモダリティは、完全に並列化された非多重化32:32エレクトロニクスによって伝送され、独立に調整可能な送受信開口部を備えています。各開口部は、1つのPAプローブを操作する場合は1～32個の素子、同時に2つのPAプローブを操作する場合はプローブあたり1～16個の素子で構成できます。2つのPAプローブ端子により、外部スプリッターを必要とせずにPAプローブのペアを同時に操作できます。64素子および128素子のPAプローブは、ISONIC 3510に楽器の端子を介してミニチュアアクティブエクステンダーで接続することで、ISOMIC 3510で使用できます。これにより、機能は完全に並列化された1 x 64:64、2 x 32:32、1 x 128:128、および2 x 64:64（多重化なし）に拡張されます。送受信開口部を形成するPAプローブ素子のグループは、完全に一致、部分的に一致、または完全に分離でき、最大限の柔軟性を確保しながら、入射角、焦点距離、放射および受信される波の種類（直接反射および回折信号を含む、モード変換されているかどうかにかかわらず）を管理できます。

各チャンネルには、独自のパルサー・レシーバーとA/Dコンバーターが装備されています。すべての可能な送信・受信開口部の構成とサイズに対して、並列発射、A/D変換、および「オン・ザ・フライ」デジタル位相制御が実行され、各焦点法の実装が単一のパルス送受信サイクル内で完了するため、材料被覆の最大速度が可能になります。

イソニック 2010 線形、リング、デイジーアレイ（LA、RA、DA）、デュアル線形アレイ（LA）、マトリックスアレイ（MA）、デュアルマトリックスアレイ（DMA）など、さまざまな種類のPAプローブを使用できます。

PAエレクトロニクスに加えて ソノトロン イソニック 2010 通常のUT、TOFD、SRUT GW、その他の高度な検査、画像処理、記録用の独立したコンベンショナルチャンネルを1つまたは2つ搭載。各チャンネルは、シングルモードとデュアルモードの両方で使用可能

トップレベルの超音波性能は、PA、TOFD、および従来のプローブを、広範囲に調整可能なデューティと振幅（最大300 Vpp）を持つバイポーラ矩形波初期パルスで励振することによって実現されます。正負の半波全体で初期パルスの振幅が非常に安定しており、非常に短い立ち上がり/立ち下がりエッジと自動適応ダンピングにより、信号対雑音比と分解能が向上し、各モダリティで0〜100 dBの範囲のアナログゲイン制御が可能になります。

イソニック 2010 いつでもすぐに利用可能な、数多くの実用的なPA UTソフトウェアアプリケーションに対応した、非常に強力なプラットフォームです。 独自の「True-To-Geometry Volume Overlap Coverage（形状忠実な体積オーバーラップカバレッジ）」および「Real Time Imaging（リアルタイムイメージング）」機能により、ISONIC 2010は、単純な形状から複雑な形状の溶接部（突合せ、縦方向、隅肉、重ね、コーナー、エルボ、 など）の高性能な検査に適しており、片側または両側からの同時スキャン（該当する場合）、ボルト、橋梁ハンガーピン、風力タービンおよびその他のシャフト、環状リング、フランジ、レール、鉄道車軸および車輪、CRFPおよびGRFP複合パネル、成形材などが対象となります。 DAC / TCG 画像正規化と組み合わせた、独自の TCG に依存しない角度ゲイン / 焦点ごとのゲイン補正ソリューションにより、材料の断面全体 / 体積全体における感度の正確かつ再現性の高い自動均一化（均質化）が実現されます。 100%による生データの取得、スキャン性能のモニタリング、オンライン表示、および記録と相まって、最高レベルの試験の完全性を提供します。

イソニック 2010 IP65の頑丈なアルミニウムケースに収められており、吸気やその他の冷却手段は一切ありません。ミドルサイズの640X480 6.5インチ高輝度スクリーンは、強い外光下でのあらゆる種類の検査データ表示に優れた解像度と視認性を提供し、屋外運用に最適化された消費電力率を実現しています。

ソノトロン イソニック 2010 特徴

• 5つの検査モダリティ – PA、TOFD、CHIME、SRUT GW、従来型UT、およびそれらの組み合わせ
• 内蔵の画像誘導スキャン計画作成機能（レイトレーサー）は、溶接、シャフト、ボルト、スピンドル、複合プロファイルなど、多数の単純および複雑な形状に対応します。
• 卓越した超音波性能と探知確率
• 操作とデータ解釈のシンプルさと直感性
• 新しい検査ソリューションと手順の迅速な作成
• 拡張性の高いオンボードソリューション基盤
• トレーニング時間の短縮とコスト削減
• 自動作成される検査レポートの網羅性

最適な適合性 イソニック 2010 超音波探傷検査は、上記の特徴と以下の技術的詳細・仕様によって、あらゆる産業やプロセスにおける多種多様な検査課題の解決を強力に支援します。

• 欠陥検出と厚さ/腐食マッピング
• 真のジオメトリによるボリュームオーバーレイと3Dカバレッジおよびイメージング：
  • 突合せ溶接（平面および円周）
    • 面取り対称または非対称、面取りなし
    • 接合部の同厚または異厚
  • 長手溶接
  • フィレット溶接、T形継手、TKY溶接 – 平板および曲面部品
  • コーナーとノズル溶接
  • コーナーとエッジの溶接
  • 重ね継ぎ
  • エルボ溶接およびトランジット溶接
  • シンプルで複雑な幾何学、ソリッドおよび中空のシャフトとアクスル
  • ドリルロッド、ブリッジハンガーピン、ボルト
  • タービンブレード
  • フラットおよびカーブドカーボンファイバー、ガラスファイバー、ハニカムパーツ（コーナーおよびラディアスエリアを含む）

• TOFD
• CHIME（クリーピング・ヘッド波探傷技術）
• SRUT GW (短距離誘導波)
• PAプローブを1本または2本同時に使用する場合：外部スプリッターは不要
• 多機能・全並列PA機能。同一ユニットから。
  • 1 X 16:16
  • 2 × 16:16
  • 1 x 32:32
  • 2 X 32:32
  • 1 × 64:64
  • 2 × 64:64
  • 1 × 128:128

• 自由に調整可能な送受信開口
• 整合性テスト
  • 100% 生データの取得
  • EquPAS – スキャン計画全体にわたる均一化（均質化）位相差超音波探傷感度
  • スキャンパフォーマンス監視、オンライン表示、および記録
  • 定量スキャン完全性レポート

• ライブFMC/TFM
• FD B-スキャン（周波数領域Bモードスキャン） – 超音波分光法
• 欠陥の自動検出、サイズ計測、アラート発報、およびレポート作成
• 直感的なユーザーインターフェース
• UT over IP: LAN、インターネット、イントラネット、3G、4G、5G経由のリモートコントロール、表示の監視、データ取得

フェーズドアレイ（PA）モダリティ

• 完全並列32:32 PAエレクトロニクス（64:64*または128:128**に拡張可能）
• 2 PAプローブ端子 2台のPAプローブを同時に動作させるために、外部スプリッターは必要ありません
• 64個*または128個**素子までのPAプローブとの連携機能
• 内蔵PAプローブ/ウェッジ/遅延線エディタ
• 平坦および曲面の接触面を有するウェッジの幾何形状（寸法および角度）、速度、および配置の迅速な検証のための半自動ルーチン
• 独立調整可能な発光・受光開口部、並列発射、A/D変換、およびリアルタイムデジタル位相変調
• 単純な溶接、複雑な溶接、シャフト、ボルト、スピンドル、複合材プロファイルなどの多数のタイプに対応した、画像誘導レイトレーシング/スキャン計画設計者付きフェーズドアレイ探傷器
• 8192個の独立調整可能な焦点法則
• リアルタイムでの焦点法編集機能
• バイポーラ矩形波初期パルス：最大300 Vpp / 100 dBアナログゲイン / 0.2～25 MHz帯域幅 / 16ビット100 MHz ADC / 32タップ滑らかに調整可能なデジタルフィルタ
• 真の幾何学的形状（トゥルー・トゥー・ジオメトリ、トゥルー・トゥー・シェイプ）による、レギュラーおよびボリュームオーバーレイでのBスキャン/セクタースキャン（Sスキャン）/水平面Sスキャン（CBスキャン）のカバー範囲と、全コード準拠のAスキャンベース評価
• 同一プローブから同時に取得された複数の断面BモードおよびSモードスキャン（スキャン計画）で構成されるマルチグループカバレッジ
• インターフェース エコー 開始
• ストリップチャート
• エンコード/時間ベースのラインスキャンで形成されるシングルグループおよびマルチグループのトップ（C-スキャン）、サイド、エンドビュー画像、3Dビューア
• 片面溶接 / 両面溶接、PAプローブ1個 / PAプローブペア使用
• PAプローブペアのTOFDマップ
• エンコードされたXYスキャニングによって形成されるトップ（Cスキャン）、サイド、エンドビュー画像、3Dビューア
• 走査性能の監視と記録、および検査データ：走査速度、カップリングモニター、ウェッジプローブ下のラミネーションチェッカー
• 均等化（均質化）された断面積探傷感度：Sスキャンなどのための純粋な角度ゲイン補償（AGC）を提供する、焦点配列ごとのTCG非依存ゲイン調整
• DAC、TCGを欠陥のリアルタイムまたは後処理段階での画像化および評価に適用（DAC / TCG画像正規化）
• ダイナミックフォーカス
• FMC、TFM、バック回折技術（有無およびモード変換あり/なし）
• 欠陥サイジングとパターン認識のための回折信号とモード変換信号の識別および評価
• リニアアレイ（LA）、リングアレイ（RA）、デイジーアレイ（DA）、マトリックスアレイ（MA）、デュアルマトリックスアレイ（DMA）、デュアルリニアアレイ（DLA）、その他のPAプローブを操作する
• FFT信号解析 – 超音波分光法 – 欠陥パターン解析と材料構造特性評価
• FD B-Scan (周波数領域Bスキャン) による迅速な材料構造スクリーニング、その他の特殊タスク
• 100% 生データの取得
• スキャン完了後または後処理段階で、自動的に欠陥を検出し、アラームを鳴らし、編集可能な欠陥リストを即座に生成します
• 高度な欠陥サイズ測定およびパターン認識ユーティリティ

従来型UTとTOFD

• 1または2チャンネル
• 各チャンネルのシングル/デュアルモードのパルス/受信
• バイポーラ矩形波初期パルス：最大300 Vpp / 100 dBアナログゲイン / 0.2～25 MHz帯域幅 / 16ビット100 MHz ADC / 32タップ滑らかに調整可能なデジタルフィルタ
• 通常Aモード
• 厚さ B スキャン
• ジオメトリ忠実な欠陥検出 B スキャン – ストレート / アングルビーム探触子
• CBスキャン
• TOFD
• ストリップチャートとストリップCスキャン
• 並列または逐次パルス送信/受信とA/D変換
• DAC、DGS、TCG
• FFT信号解析 – 超音波分光法
• 100% 生データの取得

一般的

• デュアルコア 1.6 GHz クロック 2GB RAM 128GB SSD W’7PRO 搭載オンボード制御コンピューター
• 直感的なユーザーインターフェース
• 単軸および多軸エンコーダ接続
• 包括的な後処理およびデータレポート作成ツールキット
• 通常のPCで特別なソフトウェアなしにリモートコントロールとデータキャプチャ
• 吸気なし／冷却なし IP65 耐久性のある頑丈なケース
• 密閉型多機能キーボード＆マウス
• 6.5インチの明るいタッチスクリーン
• イーサネット、USB、sVGA端子

イソニック 2010 以下のコードに完全に準拠しています

• ASMEコードケース2541 – 手動フェーズドアレイ超音波探傷試験の実施 第V編
• ASME コード ケース 2557 - 手動フェーズドアレイ S スキャン超音波探傷試験 Section V Article 4 Section V に準拠した使用
• ASME コードケース2558 – 手動フェーズドアレイEスキャン超音波探傷検査の使用 第V編 第4条準拠
• ASTM 1961–06 – 焦点を絞った探触子を用いたゾーン識別による接合部の機械化超音波探傷標準実施方法
• ASME 第1編 – 動力ボイラーの構造規則
• ASME 第VIII編 第1部 – 圧力容器の構造規則
• ASME 第VIII編 第2部 – 圧力容器の構造に関する規則。代替規則
• ASME 第VIII部 KE-3 条 - 溶接部の検査および合格基準
• ASME コードケース 2235 – 放射線透過試験の代替としての超音波探傷試験の使用
• 溶接の非破壊検査 − 超音波探傷試験 − 自動フェーズドアレイ技術の適用 − 国際規格 EN ISO 13588:2019
• 溶接の非破壊検査 ― 超音波探傷試験 ― 薄肉鋼製部材への自動フェーズドアレイ技術の適用 ― 国際規格 EN ISO 20601:2018
• 溶接継手の非破壊検査 – 溶接継手の超音波探傷試験 – イギリス及びヨーロッパ規格 BS EN 1714:1998
• 溶接部の非破壊検査－超音波探傷試験－溶接部における指示の特性評価－英国および欧州規格 BS EN 1713:1998
• 非破壊検査－超音波探傷試験－表面に垂直なきずの検査－国際規格 ISO 16826:2012
• 超音波時間差回折（TOFD）法による欠陥の検出、位置決めおよび寸法測定のための校正および設定。 – イギリス規格 BS 7706:1993
• WI 00121377、溶接 — 溶接部の試験における飛行時間型回折法（TOFD）の適用。 – 欧州標準化委員会 – 文書 # CEN/TC 121/SC 5/WG 2 N 146、2003年2月12日発行
• ASTM E 2373-04 - 超音波伝播時間差回折（TOFD）技法の使用に関する標準実施手順
• 溶接の非破壊検査－超音波探傷試験－TOFD（Time-of-Flight Diffraction）法によるきずの検出及び測定－国際規格 EN ISO 10863:2011
• 非破壊検査－超音波探傷試験－第5部：きずの性質および寸法測定－英国および欧州規格 BS EN 583-5:2001
• 非破壊検査－超音波探傷試験－第2部：感度および範囲の設定－英国および欧州規格 BS EN 583-2:2001
• AD 2000-Merkblatt HP 5/3 付録1:2015-04: 溶接部の非破壊検査 – 非破壊検査方法の技術的最低要求事項 – Non-destructive testing of welded joints – Minimum technical procedure requirements for non-destructive testing methods (ドイツ)

参照

イソニック 2010 データシート

アイソニック 2010 カタログ

製造元情報