Sonotron Isonic 2010 EL PAUT 单元 (16:16)

描述

Sonotron Isonic 2010 EL PAUT 单元 该设备集成了脉冲回波（PA）、单通道和多通道常规超声（UT）以及时域回波法（TOFD）等多种成像模式，可进行100%原始数据记录和成像。凭借直观的用户界面、便携性、轻量化设计以及电池供电功能，使其适用于各类日常超声检测

PA模式由全并行非复用32:32电子器件承载，具有独立可调的发射和接收孔径，每个孔径可由1…32个元件组成（操作一个PA探头时），或在同时操作两个PA探头时，每个探头由1…16个元件组成。2个PA探头终端允许同时操作一对PA探头，无需外部分路器。当通过仪器的小型有源延长线连接时，64元和128元PA探头可与ISONIC 3510一起使用，延长线将功能扩展到全并行1 x 64:64、2 x 32:32、1 x 128:128和2 x 64:64（无复用）。构成发射/接收孔径的PA探头元件组可以完全或部分匹配，或完全分离，从而在管理入射角、焦距、辐射和接收波的类型（包括直接反射和衍射信号，无论是否模式转换）时实现最大的灵活性。

每个通道都配备有独立的脉冲器-接收器和A/D转换器。对于发射和接收孔径的各种可能组合和尺寸，都可以进行并行触发、A/D转换和”实时”数字聚焦，从而在单个触发/接收周期内完成每个聚焦定律的实现，从而提供最高可能的材料覆盖速度。

ISONIC 2010 允许使用各种类型的 PA 探头：线性、环形和菊花链阵列（LA、RA 和 DA）、双线性阵列（LA）、矩阵阵列（MA）、双矩阵阵列（DMA）等

除PA电子外 索诺特朗 艾索尼克 2010 最多可承载 1 或 2 个独立的常规超声波、TOFD、SRUT GW 及其他类型先进检测、成像和记录通道；每个通道均可用于单通道和双通道模式。

通过使用具有宽范围可调脉冲宽度和幅度的双极方波起始脉冲（高达 300 Vpp）来驱动 PA、TOFD 和常规探头，实现了顶级的超声性能。起始脉冲幅度在整个正负半波期间的高度稳定性，极短的提升和下降沿以及自动自适应阻尼提高了信噪比和分辨率，从而能够对每种模式的 0…100 dB 范围内的模拟增益进行控制。

ISONIC 2010 这是一个功能极其强大的平台，支持大量实用的脉冲超声（PA UT）软件应用程序，可随时启用。 得益于独特的“真实几何体体积重叠覆盖”和“实时成像”技术，ISONIC 2010 适用于对简单和复杂几何形状的焊缝（对接、纵向、角焊、搭接、角焊、弯头、 等）进行高性能检测，可从单侧或双侧（如适用）同时扫描，还适用于螺栓、桥梁悬挂销、风力涡轮机及其他轴类、环形环、法兰、轨道及铁路车轴和车轮、CRFP和GRFP复合板及型材等。 得益于独特的、独立于 TCG 的角度增益/焦距增益补偿方案，结合 DAC/TCG 图像归一化，可在材料的整个横截面/体积内提供精确且易于再现的自动灵敏度均衡（均质化）。 配合 100% 的原始数据采集、扫描性能监控、在线显示和记录功能，这确保了最高程度的测试完整性

ISONIC 2010 被封装在 IP 65 级加固的铝制外壳中，没有进气口或任何其他冷却方式。中等尺寸的 640X480 6.5 英寸高亮度屏幕在强环境光下提供精细的分辨率和可见度，以展示所有类型的检测数据，同时优化了户外操作的功耗。

索诺特朗 Isonic 2010 特点

• 5种检测模式——PA、TOFD、CHIME、SRUT GW、常规UT以及它们的组合
• 内置图像引导扫描计划创建器（光线追踪器），适用于各种简单和复杂的几何焊缝、轴、螺栓、主轴、复合型材等。
• 出色的超声波性能和探测概率
• 操作和数据解读的简洁性和直观性
• 新的检查解决方案和程序的创建速度
• 易于扩展的板载解决方案基础
• 缩短了培训时间和成本
• 自动生成的检查报告的全面性

最佳适用性 ISONIC 2010 为了解决各种各样的检测任务，用于所有行业的以及涉及超声波无损检测的工艺，都得到了上述特性以及下方列出的技术细节和规格的大力支持。

• 缺陷检测与测厚/腐蚀测绘
• 几何体逼真体积叠加、3D覆盖和成像，用于：
  • 对接焊缝（平面和环向）
    • 对称或不对称斜角或无斜角
    • 接合部件的等厚或不等厚
  • 纵向焊缝
  • 角焊缝、三通管焊缝和 TKY 焊缝 – 平面和曲面零件
  • 角焊缝和喷嘴焊缝
  • 角焊缝和边缘焊缝
  • 搭接接头
  • 弯头和过渡焊缝
  • 简单与复杂几何形状 实心与空心轴
  • 钻杆，桥梁吊销销，螺栓
  • 涡轮叶片
  • 平面和曲面碳纤维、玻璃纤维、蜂窝部件（包括角部和圆角区域）

• TOFD
• CHIME（横波与波头横波检测技术）
• 短程导波
• 同时操作 1 或 2 个 PA 探头：无需外部分路器
• 多功能全并行PA功能，尽在同一单元：*
  • 1 X 16:16
  • 2 X 16:16
  • 1 X 32:32
  • 2 X 32:32
  • 1 X 64:64
  • 2 X 64:64
  • 1 X 128:128

• 可自由调节的发射和接收孔
• 测试完整性
  • 100% 原始数据采集
  • EquPAS – 整个扫描计划的均衡（均质）相控阵超声检测灵敏度
  • 扫描性能监控、在线显示和记录
  • 定量扫描完整性报告

• 实时 FMC/TFM
• 频域 B 扫（FD B-Scan）– 超声光谱
• 自动发现、测量、报警和报告缺陷
• 直观的用户界面
• UT over IP：通过局域网、互联网、内网、3G、4G、5G进行远程控制、指示观察、数据采集

相控阵 (PA) 模式：

• 全并行 32:32 PA 电子设备，可扩展至 64:64* 或 128:128**
• 2个探头端子* – 操作两个PA探头无需外部分路器
• 能够处理带有 64* 或 128** 个元件的 PA 探头
• 内置 PA 探头/楔块/延迟线编辑器
• 用于具有平坦和等高接触面的楔块的几何形状（尺寸和角度）、速度和阵列放置的快速验证的半自动例行程序
• 独立可调的发射和接收孔径，带并行 firing、A/D 转换和实时数字相位调整
• 具有图像引导射线追踪的相控阵脉冲发射接收器/扫描计划设计器，适用于各种简单和复杂几何形状的焊缝、轴、螺栓、主轴、复合型材等
• 8192 个独立可调焦距
• 即时焦距律编辑能力
• 双极方波初始脉冲：高达 300 Vpp / 100 dB 模拟增益 / 0.2…25 MHz 带通 / 16 位 100 MHz ADC / 32 个抽头的平滑可调数字滤波器
• 伴随所有代码兼容的 A 扫描评估，进行规则且具有体积的、忠于几何（忠于形状）的 B 扫描/扇区扫描（S 扫描）/水平面 S 扫描（CB 扫描）覆盖。
• 多个横截面 B 模式和 S 模式扫描（扫描计划）组成的组覆盖，来自同一个探头同时进行
• 界面回显开始
• 条形图
• 单组和多组顶视图（C扫描）、侧视图、端视图成像，通过编码/基于时间的线扫描、3D查看器形成
• 单面/双面焊缝覆盖，使用单个 PA 探头/一对 PA 探头
• TOFD PA 探头配对图
• 通过编码的XY扫描形成的顶视图（C扫描）、侧视图、端视图成像，3D查看器
• 扫描性能监控与记录以及检查数据：扫描速度、耦合监测仪以及楔形探头下的层压检查器
• 等化的（均质化的）横截面覆盖灵敏度：TCG 独立的每个聚焦法则增益调整，为 S 扫描等提供纯角度增益补偿 (AGC)
• DAC、TCG 用于实时或后处理阶段的缺陷成像和评估（DAC/TCG 图像归一化）
• 动态聚焦
• FMC、TFM、有/无衍射和模式转换的衍射后技术
• 衍射和模式转换信号的区分与评估，用于缺陷尺寸测量和模式识别
• 操作线阵（LA）、环阵（RA）、链式阵列（DA）、矩阵阵列（MA）、双矩阵阵列（DMA）、双线阵（DLA）和其他PA探头
• FFT信号分析——超声光谱——用于缺陷模式分析和材料结构表征
• FD B-Scan（频域 B 扫描）用于快速材料结构筛查，其他特殊任务
• 100% 原始数据采集
• 在扫描完成后或后处理阶段自动查找和报警缺陷/即时生成可编辑的缺陷列表
• 高级缺陷尺寸测量和模式识别实用程序

常规超声检测和飞行时间衍射

• 1 或 2 个声道
• 每个通道发送/接收的单/双模式
• 双极方波初始脉冲：高达 300 Vpp / 100 dB 模拟增益 / 0.2…25 MHz 带通 / 16 位 100 MHz ADC / 32 个抽头的平滑可调数字滤波器
• 常规A超
• 厚度 B 扫
• 真几何缺陷检测 B 扫描 – 直探头 / 斜探头
• CB-扫描
• TOFD
• 条纹图和剥离C扫描
• 并行或串行脉冲/接收和模数转换
• DAC，DGS，TCG
• FFT信号分析——超声光谱学
• 100% 原始数据采集

通用：

• 双核 1.6 GHz 时钟 2GB 内存 128GB 固态硬盘 W’7PROEmb 板载控制计算机
• 直观的用户界面
• 单轴和多轴编码器连接
• 全面的后处理和数据报告工具包
• 使用普通PC进行远程控制和数据采集，无需特殊软件
• 无进气/无冷却 IP65 坚固型灯箱
• 全密封多功能键盘和鼠标
• 6.5 英寸亮面触摸屏
• 以太网、USB、sVGA 接口

ISONIC 2010 完全符合以下规范

• ASME 规范案例 2541 - 手动相控阵超声检测的运用 第 V 部分
• ASME Code Case 2557 – 使用手动相控阵 S 型扫描超声检测 第 V 篇，依据第 4 条
• ASME 规范案例 2558 – 第 V 条第 4 条使用手动相控阵 E 扫描超声波检测
• ASTM 1961–06 – 使用区域划分和聚焦探头的环缝机械超声检测标准规程
• ASME 第一部分 – 动力锅炉建造规则
• ASME第八篇第一分部——压力容器构造规则
• ASME 第八篇，第二部分 – 压力容器构造规则。可选规则
• ASME 第八卷 KE-3 条 – 焊缝检验与合格标准
• ASME 规范案例 2235 – 超声波检测替代射线检测的应用
• 焊接无损检测 – 超声波检测 – 自动相控阵技术的使用 – 国际标准 EN ISO 13588:2019
• 焊接无损检测—超声波检测—钢制薄壁构件自动化相控阵技术的使用—国际标准 EN ISO 20601:2018
• 焊接接头的无损检测 – 焊接接头的超声波检测。– 英国和欧洲标准 BS EN 1714:1998
• 焊接件的无损检测 — 超声波检测 — 焊接件指示的表征 — 英国和欧洲标准 BS EN 1713:1998
• 无损检测 — 超声波检测 — 垂直于表面的不连续性的检验。 — 国际标准 ISO 16826:2012
• 超声波飞行时间衍射 (TOFD) 技术用于缺陷的检测、定位和尺寸测定的校准与设置。– 英国标准 BS 7706:1993
• WI 00121377，焊接——利用飞行时间衍射技术（TOFD）对焊缝进行检测。 – 欧洲标准化委员会 – 文件 # CEN/TC 121/SC 5/WG 2 N 146，2003年2月12日发布
• ASTM E 2373 – 04 – 超声波瞬态衍射（TOFD）技术使用标准规程
• 无损检测 焊缝 超声检测 时差衍射技术（TOFD）的应用 国际标准 EN ISO 10863:2011
• 无损检测 超声检测 第5部分：不连续性的特性描述和尺寸测定 英国和欧洲标准 BS EN 583-5:2001
• 无损检测 超声检测 第2部分：灵敏度和范围设定 英国和欧洲标准 BS EN 583-2:2001
• AD 2000-Merkblatt HP 5/3 附录 1:2015-04：焊接接头的无损检测 – 无损检测方法的工艺最低要求（德国）

参考

Isonic 2010 数据手册

Isonic 2010 产品手册

制造商信息